top of page

Accuity A160.6 2D & 3D

Accuity A160.6 2D & 3D

Cechy produktu:

Telecentryczny system pomiarowy
Zautomatyzowana kontrola 2D i 3D
Certyfikowana dokładność od 6 mikronów
Skanuj części o szerokości do 170 mm
4 sekundy Czas konfiguracji i kontroli

Podstawowe dane:

Dokładność:

2D: 6μm
3D: 10μm

Max wymiary detalu szer x gł x wys:

160mm x 160mm x 60mm

Specyfikacja techniczna:

Maksymalny obszar skanowania 2D o średnicy >160 mm

Maksymalna głębokość pojedynczego skanowania 60 mm (Z)

Aparat >20 megapikseli

Obiektyw telecentryczny

Powtarzalność pojedynczego punktu 2D 1,5 μm

Dokładność 2D 6 μm

Powtarzalność pojedynczego punktu 3D 1,8 μm

Dokładność 3D 10 mikronów

Czas skanowania 2D 0,1 sek

Czas skanowania 3D 10 sek

Urządzenia peryferyjne Sterownik oświetlenia stołu, Standardowy interfejs komputerowy

Wymagany system operacyjny Windows 10 64bit

Oprogramowanie obejmuje skanowanie 3D, automatyczne repozycjonowanie, pozyskiwanie map tekstur, renderowanie kolorów 3D, tworzenie przekrojów, tworzenie krawędzi 3D, inżynieria wsteczna krawędzi 3D do DXF/DWG, porównywanie krawędzi 3D do DXF/DWG, odwrotna projekcja kolorowych raportów odchyłek na części, tworzenie chmur punktów 3D w formatach PLY, STL, VRML, ASCII, tworzenie chmur punktów z odwzorowaniem tekstur, oprogramowanie do kalibracji, oprogramowanie do kontroli 2D z wykorzystaniem sylwetki i światła z góry, wyjście SPC, automatyczne wyrównanie, import wymiarów, import tolerancji, tabele tolerancji, repozycjonowanie 3D, repozycjonowanie 2D, inżynieria odwrotna 2D.

Bezpłatne oprogramowanie do kontroli 3D W pełni kompatybilne z dostępnym bezpłatnie oprogramowaniem do kontroli 3D. Funkcjonalność obejmuje porównanie z modelami bryłowymi 3D, wymiarowanie, GD&T, przekroje poprzeczne, pełną kontrolę odchyleń powierzchni, łączenie skanów, konfigurowalne raporty, automatyczne wyrównywanie skanu do CAD, tworzenie siatki chmur punktów, przetwarzanie i filtrowanie, ekstrakcję danych nominalnych z modelu CAD , porównanie 2 skanów.

Opcja zaawansowanego oprogramowania do kontroli 3D (Geomagic Control X) Dostępna na życzenie. Porównanie z modelami bryłowymi 3D, GD&T, SPC, przekroje, inspekcja całej powierzchni i krawędzi, tworzenie szablonów raportów, automatyczne łączenie chmur punktów, automatyczne wyrównywanie skanu do CAD, automatyczne przetwarzanie i filtrowanie chmury punktów, automatyczne wykrywanie repozycjonowanych sfer , tworzenie makr dla pełnej automatyzacji, automatyczna ekstrakcja danych nominalnych z modelu CAD, porównanie 2 skanów.

Inżynieria odwrotna 3D (pakiet zaawansowany) Dostępne na życzenie. Tworzenie modeli bryłowych 3D ze skanów

Zestaw kalibracyjny W standardzie, odblaskowe znaczniki referencyjne zamontowane na płycie stalowej z ramką do zmiany położenia

Obiekt do weryfikacji dokładności 3D Standardowo dołączony kalibrowany pręt kulowy ze stali hartowanej

Konstrukcja Accuity Rama ze zdejmowaną okładziną z blachy

Rama ze zdejmowaną okładziną z blachy Projektor LED Full HD 1080p 1920x1080 natywna rozdzielczość

Kable do transmisji danych HDMI i USB3

Zasilanie 110-240V 50/60/Hz

Pobór mocy Maksymalnie 2 A przy 230 V, maks. 4 A przy 110 V

Dyrektywy WE Zgodne z dyrektywami maszynowymi, niskonapięciowymi i EMC

Kolor lakieru Rama i daszek zewnętrzny: RAL5013 niebieski

Warunki pracy otoczenia 5-35 stopni C

Przybliżona szerokość/głębokość/wysokość/waga 710 mm (szer.) x 963 mm (gł.) x 2005 mm (wys.) 225 kg

Standardowe opakowanie Skrzynia eksportowa odpowiednia do transportu morskiego

Gwarancja Roczna ograniczona gwarancja na sprzęt i oprogramowanie

Opcjonalna przedłużona gwarancja Dwuletnia lub trzyletnia przedłużona gwarancja (wymaga opcji aktualizacji oprogramowania)

Opcja wsparcia oprogramowania Roczna umowa wsparcia zapewnia bezpłatne aktualizacje oprogramowania

Testowano przy użyciu wielu skanów obiektu referencyjnego ISO 10360-4 w jednej pozycji
Przetestowano na obiekcie referencyjnym ISO 1036-4, stosując system skanowania 2D ISO 10360-4 na > 80% obszaru skanowania
Testowano na podstawie odległości między kulami pręta kulowego w jednej pozycji
Testowano, mierząc odległość między kulami pręta kulowego w całej objętości pomiarowej
Typowy czas skanowania może się różnić w zależności od wykończenia powierzchni i rozmiaru obiektu
Rzeczywista osiągnięta dokładność pomiaru będzie zależała od środowiska pracy, wkładu użytkownika, jakości i stanu materiałów

Specyfikacja może ulec zmianie bez powiadomienia, prosimy o kontakt z Oberon 3D lub z InspecVision

bottom of page